烏拉爾聯(lián)邦大學新材料與技術學院院長、俄羅斯科學院烏拉爾分院冶金學研究所研究員、該科研團隊負責人奧列格·舍舒科夫強調：“我們的技術可以處理上述類型的爐渣，從而解決環(huán)境遭受的人為壓力的問題。這項成果引起了科學界和生產界的關注。烏拉爾地區(qū)和哈薩克斯坦的工業(yè)企業(yè)對此成果表現(xiàn)出了興趣。”

這項技術的發(fā)明和測試分為幾個階段。鋼包渣通常是不適于再處理的粉塵顆粒。因此，專家首先將鋼包渣穩(wěn)定在固態(tài)。為此，在其中添加了硼酸鹽玻璃，一種同樣需要處理的廉價廢料。

從鋼包渣中獲取水泥熟料比從電爐渣中獲取生鐵更加復雜。有鑒于此，專家首先計算了產生熟料的必要條件：被處理混合物（爐料）的化學成分和溫度范圍。之后，通過軋碎和混合獲得了摻有含硅含鋁礦物的爐料。在實驗室條件下，塊狀爐料在爐中被加熱至1500–16000°С，即至完全融化，保持，之后再慢慢冷卻。經(jīng)過一系列測試可以確定，在1540–1560°С溫度下加熱10分鐘可以產生由5種爐渣成分組成的符合俄羅斯GOST標準的熟料。

下一階段，根據(jù)這些爐料成分，磚家在謝韋爾斯克管道廠挑選了結構相近的電爐生產廢料樣本。這些樣本的特點是含鐵量很高。幾次在實驗室進行的熔化中將焦炭作為碳鐵還原劑，在獲得波特蘭水泥熟料的同時還獲得了同樣符合GOST標準的生鐵。同時，所有原始材料都被加工成了商品。

生鐵和波特蘭水泥熟料聯(lián)合無廢生產技術在克柳切夫鐵合金廠試產成功。爐料在混合、還原和熔化的情況下，進入熔爐后產生生鐵和余渣——熟料。之后將熟料與二水石膏混合，并在爐中燃燒，形成波特蘭水泥——使用較為廣泛的水泥類型。